Logam Kobalt, Cobalt Cathotode
Jeneng Produk | Cabobal Cathod |
CAS No. | 7440-48-4 |
Wujud | Flake |
EineCS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Kapadhetan | 8.92G / cm3 |
Aplikasi | SuperalerLoys, Steels Khusus |
Komposisi Kimia | |||||
CO: 99.95 | C: 0,005 | S <0.001 | MN: 0.00038 | Fe: 0.0049 | |
Ni: 0.002 | Cu: 0,005 | Minangka: <0.0003 | PB: 0.001 | ZN: 0.00083 | |
Si <0.001 | CD: 0.0003 | Mg: 0.00081 | P <0.001 | Al <0.001 | |
Sn <0.0003 | Sb <0.0003 | BI <0.0003 |
Katrangan:
Blokir logam, cocog kanggo tambahan Alloy.
Aplikasi kobalt elektrolitik
Kobalt murni digunakake ing Pabrik Cathods x-ray lan sawetara produk khusus, Cobalt meh digunakake ing pabrik
wesi, wesi kekuatan panas, wesi hard, wesi welding, lan kabeh jinis baja wesi kobalt-isine, tambahan ndfeb,
Bahan magnet permanen, lsp.
Aplikasi:
1.Sanggo nggawe aloi supadah sing tahan panas superhard, senyawa kobalt, katalis, filamen listrik lan cemlorot porselin, lsp.
2.Gawe ing pabrik produk karbon listrik, bahan gesekan, bantalan minyak lan bahan struktural kayata metallurgy bubuk.
GB Elektronikik Kobalt, sheet kobalt liyane, piring kobalt, kobalt blok.
Kobalt - Panggilan utama ing Kobalt logam utamane digunakake ing wesi. Wesi basis kobalt minangka istilah umum kanggo wesi sing digawe saka kobalt lan siji utawa luwih saka kromium, tungsten, klompok nikel. Rintangan nyawa lan nglereni kinerja alat kanthi jumlah kobalt bisa uga apik. Stalit karbida semen sing ngemot luwih saka 50% kobalt ora ilang kekerasan asli sanajan digawe panas nganti 1000 ℃. Dina iki, karbida sing apik kaya iki wis dadi bahan sing paling penting kanggo nggunakake alat nglereni emas lan aluminium. Ing materi iki, Kobalt ngiket karo pari-parian karbida logam liyane ing komposisi alloyon, nggawe aloi luwih akeh ducap lan kurang sensitif. Aloi dilasake menyang permukaan bagean kasebut, nambah umur bagean 3 nganti 7 kaping.
Alloyo sing paling akeh digunakake ing teknologi Aeroangkasa sing paling akeh digunakake, lan wesi adhedhasar nikel uga bisa digunakake kanggo kobalt asetat, nanging wesi loro duwe macem-macem "mekanisme kekuwatan" beda. Kekuwatan wesi pangkalan nikel sing paling dhuwur sing ngemot titanium lan aluminium amarga fase fase nial (ti), nalika suhu sing rata-rata, banjur wesi kanthi cepet ilang kakehan kekuatan. Rintangan panas aloi adhedhasar kobalt amarga pembentukan karbida reflasori, sing ora gampang dadi solusi sing padhet lan duwe kegiatan penyebaran cilik. Yen suhu ndhuwur 1038, keunggulan wesi berbasis kobalt jelas dituduhake. Iki nggawe wesi adhedhasar kobalt sampurna kanggo efisiensi, generator suhu dhuwur.