kemurnian dhuwur 99,95% alloy tambahan rega logam kobalt
Jeneng produk | Katoda Kobalt |
Nomer CAS | 7440-48-4 |
wangun | Flake |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Kapadhetan | 8,92 g/cm3 |
Aplikasi | Superalloys, baja khusus |
Komposisi kimia | |||||
Co: 99.95 | C: 0,005 | S<0,001 | Mn:0.00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | Minangka: <0.0003 | Pb:0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si<0,001 | Cd:0.0003 | Mg: 0,00081 | P<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0,0003 | Bi<0.0003 |
Katrangan:
Blok logam, cocok kanggo tambahan paduan.
Aplikasi kobalt elektrolitik
Kobalt murni digunakake ing pabrik katoda tabung sinar-X lan sawetara produk khusus, kobalt meh digunakake ing pabrik.
saka wesi, wesi kekuatan panas, wesi hard, wesi welding, lan kabeh jinis baja paduan kobalt, tambahan Ndfeb,
bahan magnet permanen, etc.
Aplikasi:
1. Digunakake kanggo nggawe wesi tahan panas superhard lan alloy Magnetik, senyawa kobalt, katalis, filamen lampu listrik lan porselen glaze, etc.
2. Utamane digunakake ing pabrik produk karbon listrik, bahan gesekan, bantalan minyak lan bahan struktur kayata metalurgi bubuk.
Kobalt elektrolitik Gb, lembaran kobalt liyane, piring kobalt, blok kobalt.
Kobalt - kegunaan utama Kobalt logam utamane digunakake ing wesi. Paduan berbasis kobalt minangka istilah umum kanggo paduan sing digawe saka kobalt lan siji utawa luwih klompok kromium, tungsten, wesi, lan nikel. Ketahanan nyandhang lan kinerja pemotongan baja alat kanthi jumlah kobalt tartamtu bisa ditingkatake kanthi signifikan. Karbida semen stalit sing ngemot luwih saka 50% kobalt ora bakal kelangan kekerasan asli sanajan dipanasake nganti 1000 ℃. Saiki, karbida semen iki wis dadi bahan sing paling penting kanggo nggunakake alat pemotong emas lan aluminium. Ing materi iki, kobalt njiret bebarengan pari-parian saka karbida metalik liyane ing komposisi alloy kang, nggawe alloy luwih ductile lan kurang sensitif impact. Wesi kasebut dilas menyang permukaan bagean, nambah umur bagean kasebut 3 nganti 7 kaping.
Paduan sing paling akeh digunakake ing teknologi aerospace yaiku paduan berbasis nikel, lan paduan berbasis kobalt uga bisa digunakake kanggo kobalt asetat, nanging loro paduan kasebut nduweni "mekanisme kekuatan" sing beda. Kekuwatan dhuwur saka alloy basa nikel ngemot titanium lan aluminium amarga tatanan saka NiAl (Ti) phase hardening agen, nalika suhu mlaku dhuwur, partikel agen fase hardening menyang solusi ngalangi, banjur alloy cepet ilang kekuatan. resistance panas saka alloy basis kobalt amarga tatanan saka karbida refractory, kang ora gampang kanggo nguripake menyang solusi ngalangi lan duwe kegiatan difusi cilik. Nalika suhu ndhuwur 1038 ℃, kaunggulan saka alloy basis kobalt cetha ditampilake. Iki ndadekake wesi basis kobalt sampurna kanggo efisiensi dhuwur, generator suhu dhuwur.